2015-02-11 1296
金属类材质在现有的各种产物上运用越来越多,由于金属类材质更能表现产物品格、凸显品牌代价,而在浩繁金属类材质中,铝由于它的易加工、视觉结果好、表面处置处罚本领富厚,首当其冲的被各个厂家接纳,铝型材表面处置处罚重要分为:喷砂(形成哑光珍珠银面)、抛光(形成镜面)、拉丝(形成雷同缎面结果)、电镀(笼罩一层其他金属)、喷涂(笼罩其他非金属涂层) 1.喷沙(喷丸) 利用高速砂流的打击作用清算和粗化金属表面
2015-02-10 1252
铝合金压铸模具制造技能要求高,本钱昂贵,是企业重要的牢固资产之一。准确的利用要领能有用延伸压铸模具的利用寿命,在现实生产中应细致模具冷却、模具温度控制、信号线维护三大方面。1、模具冷却体系的利用。模具冷却水在准确利用的环境下不但延伸模具的利用寿命,并且进步生产服从。在现实生产中我们每每轻忽了它的重要性,操纵工也图省事,接来接去的太贫苦,就不去接冷却水管了,有的公司乃至在定制模具的时间为了节省本钱竟
2015-02-09 1291
由于影响等离子切割质量的因素比力多,并与设置装备部署及板材状态也有关,为此在生产历程中,需凭据切割质量现实环境,对以上切割参数举行小幅调解,以因此上参数并非牢固,容许上下浮动5%。第二,常见切割质量阐发。除上述三种切割参数外,气体流量、电极内缩量、割嘴高度以及切割易损件(电极、喷嘴等)等都是影响切割质量的紧张因素。下面枚举常见切割质量题目及办理方法。起首,切割角度:由于等离子弧的特点,切割时当更多
2015-02-07 1283
铸锭构造的不匀称性会合的影响到铸锭的性能,用于铸造、轧制和挤压的铸锭分外不盼望低落合金工艺塑性的柱状构造。通常,具有微小晶粒构造、渺小的晶粒内部布局和过剩相匀称漫衍的合金具有最好的铸态性能和最高的压力加工塑性。接纳增大冷却速率、低温浇注(词条“浇注”由行业大百科提供)、超声波振荡铸造、电磁铸造等步伐均有利于得到上述抱负构造,但这些措施均有范围性,只有对合金接纳变质处置处
2015-02-06 1278
铝合金切削液的配制和利用与平凡切削液根本雷同,只是在稀释水的选择上要越发严酷。由于水中的很多离子对铝都市产生腐化作用,要是这些离子含量过多就会低落切削液的防锈性能,尤其是在工序间防锈上,比方氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。别的,一些离子还会与切削液中的铝防锈剂产生反响而低落切削液的防锈性和稳固性,如钙、镁离子等。因此只管即便选择硬度较小的稀释水,或颠末离子互换软化后的稀释水,以包管切削液的利用
2015-02-05 1338
通过环氧类粘合剂对铝合金和高性能树脂接适时,强度相比硫酸耐酸铝处置处罚高至约4倍,相比无处置处罚时高至95倍。其耐候性优秀,有望用作车载电子控制组件(ECU)等情况条件严苛的运输设置装备部署零部件。 通常对单层的阳极氧化(耐酸铝)覆膜举行多层化处置处罚,分身粘合性和耐腐化性。对铝合金施加2种类的阳极电解,外貌形成的多层氧化覆膜可确保基层的耐腐化性,粘合剂流入粘合面的渺小高低部门,硬化后的牢固
2015-02-05 1827
粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂便是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。看成为运载气体的压缩氛围,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其相近产生了麋集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度很高的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末匀称地飞向接地工件外貌形成厚薄匀称的粉层,再加热固化转化为历久的涂膜。
2015-02-02 1833
1、铝合金脚手架负载不得凌驾270kg/m2,履历收及格挂牌后方可利用,利用中应常常查抄与维护。负载凌驾270kg/m2,或情势特别脚手架应举行计划。 2、钢管立柱应设置金属底座,对地质松软底子应垫木板或设扫地杆。 3、铝合金脚手架立杆应垂直,垂直偏斜不得凌驾高度的1/200,立杆间距不凌驾2米。 4、脚手架两端、转角处及每隔6-7根立柱应设尖刀撑与支杆,高度在7米以上无法设支杆时,竖向
2015-01-31 1470
随着经济敏捷生长,人们生存程度也随之不停进步,围绕着人们衣食住行的各个行业生产程度也随之不停进步,修建行业也绝不逊色。 透过汗青我们可以相识到,中国古代用的门窗都是木门窗。而现在市场上的木门种类可谓是琳琅满目,种种材质,种种样式,包罗万象。大抵包罗:木门窗、钢门窗、旋转门、防盗门、主动门、塑料门窗、旋转门、铁花门窗、塑钢门窗、不锈钢门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗……差别
2015-01-30 1385
择要:本文先容了铝及铝合金铸锭常见的铸造裂纹情势及机理,阐发了铸造裂纹产生的缘故原由,提出了相应的防备步伐。 铸造裂纹是危害较大的一种缺陷,它粉碎了金属构造的一连性,在随后的挤压或压延加工历程中无法压合,以是铸锭查验时把有裂纹的铸锭视为绝对废品。铸造裂纹的存在严峻影响铝加工企业的生产服从与经济效益,因此有须要对其举行体系地阐发及研究,以便在生产中接纳有用步伐淘汰裂纹缺陷的产生,进步铸锭成品率。