1.模具计划要思量的题目
　　模具的计划必须满意刚度、强度的盘算要求，以到达淘汰模具在受压时的弹性变形量。在确定事情带时，事情带的是非、空刀情势、模颈及焊合室情势等，都要思量参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择，在容许范畴内只管即便选较大值，到达减小压力的目标。铝模板一样通常接纳6061等硬合金生产，使生产技能难度增大，挤压生产时常常会出现出料拖烂、压不动、出料太慢等环境，因此模具的计划在生产历程中起到很大的要害作用。
　　2.模具计划
　　导流孔、分流孔计划
　　计划模具时导流孔、分流孔位置要匀称漫衍，如许型材各部才气吸取同量的金属。导流孔、分流孔巨细与型材面积成正比例干系，在不影响模具强度、型材外貌质量环境下，只管即便把导流孔、分流孔做到最大，当挤压时金属流入焊合室，导流孔、分流孔越大，桥位面积受力就越小，金属流从桥位移开使阻力淘汰而出料速率就会增大，但不影响模具强度。以是入料孔小、桥位大的模具不愿定就会比入料孔大的模具强度好。
　　桥位计划
　　桥位是模具构造的重要部份，它是模具的支持桥梁，计划模具桥位时必须要思量它对模具有充足的支持力。为了满意模具的支持强度，一样通常桥位角度计划在18～25℃之间，角度太大会增长金属流与桥位的摩擦力，使金属流的活动减慢，角度越小金属越容易于焊合，出料速率随之增快。同时计划桥位角度交代处时只管即便平滑调皮过分，制止或淘汰造成焊合去世角。
　　焊合室计划
　　焊合室不宜过深，焊合室过深会增长焊合室内金属体积，焊合室内体积增永劫焊合流程也加长，挤压压力随之会升高。
　　事情带计划
　　模具事情带抛光要细致，包管平面度，垂直度，不克不及出现龟背或高低不屈，公道盘算事情带长度，匀称金属流量。
　　3.挤压工艺
　　工艺流程：
　　铝棒加热(440-460℃)
　　模具加热(420-460℃,3-6h)→挤压（出口温度530-570℃）→喷雾风冷淬火→取
　　盛锭筒加热(410-420℃)
　　板自检→（200℃以下）→拉伸矫直（70℃以下，拉伸率≤1.5%）→定尺锯切→装筐（查抄）→时效→硬度查验→去包装（或氧化、喷涂）。
　　铝棒加热
　　对6061合金，必须加热到500℃以上，Mg和Si才气完全固溶，挤压前铸锭在440℃以上，由于挤压变形热的作用使温度上升，通过模孔时金属温度达530-570℃，到达固溶处置处罚状态，因此，铝棒挤压前必须要加热到440～460℃之间。
　　模具加热
　　模具上机前加热时温度划定：平模410-440℃，分流模430-460℃；模具在炉内加热时间不容许凌驾10h，时间过长，模孔事情带容易孕育发生点腐化点。
　　挤压
　　挤压历程中必须认真控制挤压速率。挤压速率对变形热效应、变形匀称性、再结晶和固溶历程、成品力学性能及成品外貌质量均有重要影响。为了进步生产服从，凭据多年生产探究和履历累积，现在我们重要的挤压方法都遵照“低温高速”生产工艺，也便是说，铝棒温度与挤压速率成反比，铝棒温度高、挤压速率就得当减慢，铝棒温度低、挤压速率就得当加快，通过这种调解模式，把挤压生产调到最佳状态为准。通常环境下，上模生产到第三支棒时就可以降温加快，平模铝棒温度降至连结在390～410℃为最佳；分流模铝棒温度降至连结在410～430℃为最佳。
　　在线淬火
　　淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si在出模后经快速冷却到室温而被保存下来。6061含Mg2Si0.6-0.9%，从500度左右降至204度临界冷却温度范畴，最小冷却速率不小于180℃/min，可用水冷，6061合金的铝模板硬度要求在≥15HW,其大断面淬火冷却,保举为549℃/min。挤压在线淬火，冷却速率应以能确保过饱和固溶体被固结下来为原则，对可举行矫直的产物，其淬火引起的翘曲度以可改正为限。
　　时效
　　6061合金的铝模板型材，其力学性能一样通常要求抗拉强度在：265（σь）MPa左右，维氏硬度要≥15HW。因此时效温度一样通常为180-200℃，时间5-6h;偶然为了进步其强度性能，亦可接纳（170-180）℃（6-8）h的工艺。

本文章出自于：http://www.gdmsk.cn/