铸造工艺参数重要有铸造温度、铸造速率、冷却强度，其次是液位高度、铸造开始与竣事条件等。
　　1.铸造温度
　　铸造沏度通常是指液体金属从保温炉通过转注东西注入结晶器历程中具确精良活动性所必要的温度。但是，现在铝合金熔铸大部门已应用了在线除气与过滤装置，铸造温度仍旧按上述的观点是不敷全面与准确的。实践证明，在线除气装置中液体温度差别具除气结果也差别。因此，要思量在线除气装置除气结果对液体温度的要求。别的，还应思量液体在结晶器内的气体析出环境，因铸造温度低，液体在结晶器内的气体来不及上浮逸出液面，造成气孔、疏松，还大概孕育发生灾渣及冷隔等铸锭质量缺陷、铸造温度最高不宜凌驾熔炼温度。铸造温度过高会导致铸造开始时漏铝。底部裂纹与拉裂，还大概孕育发生羽毛品构造缺陷，又由于转注东西长度差别而液体温降差别，在线装首有加热门，液体在转注历程中温度变革升沉大，以是科学范例铸造温度应指注入结晶器内的液体温度一样通常环境下铸造温度比合金的现实结晶温度高50℃～70℃，1xxx、3xxx系铝合金在铸造过机中过渡带较窄，铸造温度宜偏高；而2xxx、7xxx系合金的过渡带较宽．铸造温度宜偏低。
　　2.铸造速率
　　一连铸造时，单元时间铸锭成形的长度称为铸造速率。老式铸造通常是一个铸次为—个牢固铸造速率；而当代铸造曲直线铸造速率，即铸造开始与铸造历程不是统一个铸造速率：铸造速率的快与慢对铸锭裂纹、铸锭外貌质量、铸锭构造和性能有很大影响，在包管铸锭质量的条件下，应接纳最高的铸造速率。老式铸造法为办理某些合金及规格铸锭的裂纹题目，铸造时接纳铺底或回火的工艺要领；而当代铸造规则接纳曲线铸锭速率，代替了老式铸造的铺底或回火工艺，它既淘汰了一些帮助办法，又节流了人力与减轻劳动强度，还可以制止——些铸锭外貌质量缺陷铸造速率的选择是依据所生产合金的特性与铸锭截面尺寸而定。一样通常纪律足冷裂纹偏向性较大的合金及铸锭规格，应进步铸造速率；而热裂纹偏向较大的合金及铸锭规格，则应低落铸造速率
　　3.冷却强度
　　冷却强度也称为冷却速率。冷却强度不光对铸锭的裂纹有影响，并且对铸锭的构造影响更大、随着冷却强度的增大，铸锭结晶速率进步，晶内布局越发细化；随着冷却强度增人，铸锭液穴变浅。过渡带尺寸缩小．使金属补缩条件得到改进，淘汰或消除了铸锭中的疏松、气孔等缺陷．铸锭致密度进步：别的还可以细化一次品化合物的尺寸，减小地区偏析的程度。
　　老式铸造法多接纳分体结晶器，尤其是铸造扁铸锭时．水套与结晶器是离开的。随着铸造工艺技能的生长，当代铸造法的结晶器是一体的。用老式结晶器铸造时冷却水斲丧量大，由于老式结晶器供水不是关闭的，一部门冷却水敞火而起不到冷却作用，并且一次冷却与二次冷却的冷却强度差异人，不行制止的孕育发生一些铸锭质量缺陷；而用当代结晶器铸造时．冷却水斲丧量小．实践证明它仅是老式结晶器用水量的70％左右。现在外洋多接纳低液位结晶器铸造，其目标便是进步冷却强度，淘汰或消除一次冷却后气隙区的加热征象，因此险些不存在二次冷却的淬火环境、扁铸锭平凡铸造已经将结晶器高度降至100人，固然这必要操纵者有很高的操纵程度或增设液位白动控制体系。
　　冷冲却强度对冷却水温度的要求是不行轻忽的，通常环境下，冷却水温设定在20、，但是由于地区天气条件。供水办法条件及厂房温度等差别导致变革较大，因而出现地区性或季候性铸锭质量缺陷。当代结晶器供水体系带有脉冲或交织变相功效，均由工艺编程决定，因此冷却强度可依据铸造工艺必要设定为曲线，分外是针对某些低温塑性欠好的硬合金，铸造时冷裂纹和热裂纹险些同时存在，附加挡水板体系，使铸锭外貌温度升高到拉伸变形塑性温度，消除铸锭冷裂纹，工艺上再接纳防备热裂纹步伐，即可以得到优质铸锭
　　4.竣事语
　　稳固的铸锭质量是铸造工艺参数最佳组合的结果，而最佳铸造工艺参数是凭据铸造理论与实践联合而得出的。现在铝合命质料在性能方面要求更高，老式铸造工艺装备已经不顺应新技能生长的要求，加快其改革才气与时俱进。

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