合金的熔炼与浇注是铸造生产中重要关键。严酷控制熔炼与浇铸的全历程，对防备针孔、混合、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺陷起偏重要的作用。
　　由于铝熔体吸取氢偏向大，氧化本领强，易溶解铁，在熔炼与浇铸历程中必须接纳浅易而又审慎的防备步伐国，以得到优质铸件。
　　一、铝合金炉料嘲笑及质量控制
　　为了熔炼出优质铝熔体，起首应选用及格的原质料。须对原质料举行科学办理和得当处置处罚，不然就会严峻影响合金的质量，生产实践证明，原质料（包罗金属质料及帮助质料）控制不严会使铸件成批报废。
　　（一）原质料必须有及格的化学身分及构造，详细要求如下：
　　入厂的合金锭除阐发重要身分及杂质含量外，尚就查抄低陪构造及断口。实践证明，利用了含有严峻缩孔、针孔、以及气泡的铝液，就难以得到致密的铸件，乃至会造成整炉、整批的铸件报废。
　　有人在研究铝硅合金锭对铝合金针孔的影响时发明，用熔融的纯浇铸砂型试块时并不出现针孔，当参加低构造和不及格的铝硅合金锭后，试块针孔严峻，且晶粒大。其缘故原由为质料的遗传性所致。铝硅系合金和遗传性随着含量的进步面增大，硅量到达7%时，遗传明显。继承进步硅含量到共晶身分，遗传性又稍减小。为办理炉料遗传性引起的铸件缺陷，必须选用冶金质量高的铝锭、中心合金及别的炉料。详细尺度如下：
　　（1）断口上不该有针孔、气孔
　　针孔应在三级以内，局部（不凌驾受检面积的25%）不该凌驾三级，凌驾三级者必须接纳重熔炼的措施以淘汰针孔度。重熔精粹要领与一样通常铝合金熔炼雷同，浇铸温度不宜凌驾660℃，对付那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝集，细化晶粒。
　　（二）炉料处置处罚
　　炉料利用前应经吹砂处置处罚，以去除外貌的锈蚀、油脂等污物。安排时间不长，外貌较洁净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处置处罚，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，全部的炉料在入炉前均应预热，以去除外貌附的水分，收缩熔炼时间在3小时以上。
　　（三）炉料的办理及存放
　　炉料的公道生存及办理对确保合金质量有重要意义。炉料应贮存在温度变革不大、干燥的堆栈内。
　　二、坩埚及熔炼东西的准备
　　（一）坩埚铸造铝合金常用铁坩埚，也可用铸钢及钢板焊接坩埚。
　　新坩埚及恒久未用的旧坩埚，利用前均应吹砂，并加热到700--800度，连结2--4小时，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷到300度以下时，细致清算坩埚内壁，在温度不低于200度时喷涂料。
　　坩埚利用前应预热至暗赤色（500--600度），并保温2小时以上。新坩埚外熔炼之前，最好先熔化一炉同牌号的回炉料。
　　（二)熔炼东西的准备
　　钟罩、压瓢、搅拌勺、浇包
　　锭模等利用前均应预热，并在150度---200度温度下涂以防护性涂料，并彻底烘干，烘干温度为200--400度，保温时间2小时以上，利用后应彻底扫除外貌上附着的氧化物、氟化物，（最好举行吹砂）。
　　三、熔炼温度的控制
　　熔炼温度过低，倒霉于合金元素的溶解及气体、混合物的排挤，增长形成偏析、冷隔、欠铸的偏向，还会因冒口热量不敷，使铸件得不到公道的补缩，有资料指出，全部铝合金的熔炼温度到少要达705度并应举行搅拌。熔炼温度过高不但浪费能源，更严峻的是由于温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严峻，一些合金元素的烧损也愈严峻，从而导致合金的机器性能的降落，铸造性能和机器加工性能恶化，变质处置处罚的结果减弱，铸件的气密性低落。
　　生产实践证明，把合金液快速升温至较的温度，举行公道的搅拌，以促进全部合金元素的溶解（分外是难熔金属元素），扒除浮渣后降至浇注温度，如许，偏析水平最小，溶化的氢亦少，有利于得到匀称致密、机器性能高的合金.由于铝熔体的温度是难以用肉眼来果断的，以是岂论利用何种范例的熔化炉，都应该用测温仪表控制温度。测温仪表应定期校核和维修。热电偶套管应周期的用金属刷刷洁净，涂以防护性涂料，以包管测温结果的准确性及处长利用寿命。
　　四、熔炼时间的控制
　　为了淘汰铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应只管即便收缩铝熔体在炉内的停马上间，快速熔炼。从熔化开始至浇注完毕，砂型铸造不凌驾4小时，金属型铸造不凌驾6小时，压铸不凌驾8小时。
　　为加快熔炼历程，应起首参加中等块度、熔点较低的回炉料及铝硅中心合金，以便在坩埚底陪尽快形成熔池，然后再加块度较大的回炉料及纯铝锭，使它们能缓缓浸入渐渐扩大的熔池，很快熔化。在炉料重要部门熔化后，再加熔点较高、数目未几的中心合金，升温、搅拌以加快熔化。末了降温，压入易氧化的合金元素，以淘汰丧失。
　　五、熔体的转送和浇注
　　只管固态氧化铝的密度类似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，颠末充足长的时间才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜，却仅与铝熔体打仗的一壁是致密的，与氛围打仗的一壁疏松且有大量直径为60--100A的小孔，其外貌积大，吸附性强，极易吸附在水汽，反有上浮的偏向。因此，在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速率很慢，难以从熔体中清除，在铸件中形成气孔太混合。以是，转送铝熔体中关键是只管即便淘汰熔融金属的搅拌，只管即便淘汰熔体与氛围的打仗。
　　接纳倾转式坩埚转注熔体时，为制止熔体与氛围的混合，应将浇包只管即便靠所炉咀，并倾斜安排，使熔体沿着浇包的侧壁下游，不致直接打击包底，产生搅动、飞溅等。
　　接纳准确公道的浇注要领，是得到优质铸件的重要条件之一。生产实践得，细致下列事变，对防备、淘汰铸件缺陷是很有用的。
　　（一）浇注前应细致查抄熔体出炉温度、浇包涵量及其外貌涂料层的干燥水平，其他东西的准备是否合乎要不。金属浇口杯在浇注前3--5分钟之内就在砂型上安顿好，此时浇包怀的温度不高于150度，安顿过早或温度过高，浇道内憋住大量气体，在浇注时有爆炸的伤害。
　　（二）不克不及在有“鞫讯风”的场所下浇注，以及熔体猛烈氧化，燃烧，使铸件产生氧化混合等缺陷。
　　（三）由坩埚内获取熔体时，应先用包底轻轻拨开熔体外貌的氧化皮或熔剂层，迟钝地将浇包浸入熔体内，用浇包的宽口舀取熔体，然后安稳的提起浇包。
　　（四）端包时不要掌平，步子要稳，浇包不宜提得过高，浇包内金属液面必须连结安稳，不受拢动。
　　（五）即将浇注时，应扒净浇包的渣子，以免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中。
　　（六）在浇注中，熔体流就连结安稳，不克不及停止，不克不及直冲口怀的底孔。浇口怀自妈至终应满盈，液面不得翻动，浇注速率要控制得当。通常，浇注开始度就稍慢些，使熔体充填安稳，然后速率稍快，并根本连结浇注速率稳定。
　　（七）在浇注历程中，浇包咀与浇口的间隔就尽大概靠近，以不凌驾50毫米为限，以免熔液过多地氧化。、
　　（八）带堵塞的浇口怀，堵塞不克不及拨得太早，在熔体满盈浇口怀后，再迟钝地斜向拨出，以免熔体在注入浇道时产生涡流。
　　（九）距坩埚底部60毫米以下的熔体不宜浇注铸件。

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