铝及其合金因参加差别的合金元素，会以几种差别的形态存在于铝合金中。如：以固溶体的情势进入铝的风致;以元素自己的显微质点的情势或由铝或别的合金元素构成的金属间化合物质点的情势出如今铝合金中。以是差别的铝合金要找到一种通用的前处置处罚及预镀工艺，而叉具有同样得意的教果是很困难的。在刷镀工艺上我们鉴戒了钢铁件修复刷镀工艺历程。即：
　　阴极电解去油→水洗→阳极活化→术洗→预镀铜→水洗→镀锡
　　活化只能去除工序同孕育发生的薄氧化膜，厚的结实的氧化膜要用机槭要领去除。
　　铝是生动金属.在氛围中极易氧化，涂镀各工序隔断都应只管即便短.并连结湿润，绝对不要形成干斑。一旦形成干斑，就评释工件外貌重新被氧化，低落涂镀层的结台强度经活化后的工件外貌要尽快用承冲洗和馀复，防备工件外貌在工序间被重新氧化。
　　只管在刷镀历程中按上述工艺操纵.对产业纯铝和铝一锰铸造台金是抱负的，但对铝一镁、铝一镁硅、铝一锌镁等台金在生产中仍出现因结台力欠好批量返修和回路电阻升高的环境。颠末多攻试验.我们革新了活化液的构成，在活化中用稀硫酸取代稀盐酸.优选出最佳值，进步了铝一镁台金的刷镀结台力。
　　对高硅古量的铸造台金，叉适量加人HF，固然参加量极微量.但结果非常显着。
　　同时，颠末尉镀锡层的盒相检测，我们以为生产历程中造成回路电阻过高及脱皮征象的缘故原由与预镀铜的厚度、电流鹰度的巨细也有亲昵干系。这里也包罗刷镀层的电流密度。沫刷过渡层用碱性镀铜液，镀屡太厚.易引起镀层应力大.造成脱皮。电流密度过太，刷镀铜层、锝层颗粒姐大，晶粒与晶粒交联在一起出现链环状的网状布局过渡层微观表现疏松不致密，与基体结台力差，也就导致刷镀锡后起泡或热烘后起泡，在腐化气体侵人时，加剧该地区腐化.终极导致回路电阻升高以及镀锡层起皮脱落。
　　颠末多次探索试验，我们接纳以下刷镀锡工艺：
　　(1)用水砂纸细致打磨刷镀外貌，陈失氧化皮。
　　(2)阴极电解去油，12～15V5～15s，至工件外貌不挂水珠，水洗洁净。
　　(3)阳极活化，不问材质选用相应活化液，电压l5V左右，8～12s，至外貌深灰色，水洗，用碱性镀铜液无电擦拭镀覆外貌。
　　(4)刷镀预镀铜.电压10V左右，l～2min，水洗洁净。(5)刷镀锡，8～12V，时间按耗电量盘算。
　　按上述工艺操纵.为查抄结台强度，依照GB5270做热震试验。将零件人烘箱加热至15010。C，时间为2h，取出后，将零件放入水槽中急剧冷却，发明镀层与基体结台精良，无起泡和剥落征象回路电阻的测试由装置厂型式试验组检测，电联接器的T型、L型座等打仗电阻均维持在l5～25m'~，符台电打仗元件的电学性能尺度。

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