铝合金模板快拆体系作为一种新型的模板体系，自1962年在美国诞生以来，已经有近50 年的应用汗青。在美国、加拿大等发达国度，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度如许的新兴产业国度的修建中，均得到了广泛的应用。铝合金模板可以形 成完备的体系，可以一次完成墙、柱、梁、板、阳台、飘窗、外装饰线条等混凝土布局的施工。铝合金模板体系接纳独立钢支持，非常简便，可以代替传统木模板的 木方、支持。由于铝合金质料的相对密度是钢的1/3，使得铝合金模板非常简便，可以不必要利用塔吊，完全由人工转运。

　　1、铝合金模板的生长与上风

　　1.1　市场和应用

　　现在，铝合金模板代替传统模板得到了广泛地应用，并以其重量轻、强度高，板幅面大，拼缝少的特点有用包管了施工质量。固然铝合金模板的前期投入相对较 高，但是却可以大概有用收缩施工周期，进步施工质量，淘汰二次施工所带来的不必要贫苦。同时，由于铝模的计划具有尺度化和规格多样化的特点，使它可以大概 顺应任何位置的安置和施工，并让设置装备部署工程的尺度化程度得到了有用的保障和提拔。在经济效益方面，铝合金模板与传统模板相比前期投入较多，之以是受 到了广泛的接待，缘故原由是木模等传统模板固然在前期投入较少，但是后期投入许多，从团体上看接纳铝模的效益较高。同时，由于铝合金是环保修建质料，有很 高的接纳率和接纳代价，残值接纳率可到达原质料代价的80%以上。别的，铝合金模板可以被多次重复利用，节省了投资本钱。也便是说，利用铝合金模板，除了 较高的前期投入外，后期投入根本为零，这也是其经济效益突出的缘故原由地点。

　　1.2　传统模板与铝模板的比力

　　现在海内的修建模板较为传统的重要有以下几种：

　　1）最传统的木模板，比力常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比力轻，本钱略低，但是耐用度不算太好，并且重复利用率非常的低。

　　2）钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，本钱极高。

　　塑料模板，不怕水，本钱较低，耐用，但是强度不敷。

　　较以上三种传统模板相比，铝模板和重复利用远远早过前三种常见的模板，强度大并且重量轻，也不生锈，得当南边和一些潮的地方。最重要是铝模板拼装完毕 后能一次浇筑，要是是同样的楼层，像一个小区那样重复的楼样，利用铝模板，工期和代价的上风很显着。并且拼缝很精致，成墙很美丽，后期的装修也很方便。

　　相对传统模板铝合金模板具有以下几个上风：

　　1）施工周期短：铝合金修建模板体系为快拆模体系，一套模板正常施工可到达四、五天一层，大大节省承建单元的办理本钱（现在澳门在建的项目-TN27公屋施工可达三天一层。

　　2）重复利用次数多，均匀利用本钱低：铝合金修建铝模板体系接纳团体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板范例施工可翻转利用300-500次以上，均匀利用本钱低。

　　3）施工方便、服从高：铝合金修建模板体系组装简朴、方便，均匀重量30KG/m2，完全由人工拼装，不必要任何机器设置装备部署的帮忙（工人施工通 常只必要一把扳手或小铁锤，方便快捷），纯熟的安置工人每人每天可安置20-30平方米（与木模比拟：铝模安置工人只必要木模安置工人的70-80％，并 且不必要技能工人，只需安置前对施工职员举行简朴的培训即可）。

　　4）稳固性好、承载力高：铝合金修建模板体系全部部位都接纳铝合金板组装而成，体系拼装完成后，形成一个团体框架，稳固性非常好；承载力可到达每平方米60KN。

　　5）应用范畴广：铝合金修建模板得当墙体、程度楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的利用。

　　6）拆模后混凝土外貌结果：铝合金修建模板拆模后，混凝土外貌质量平整光洁，根本上可到达饰面及净水混凝土的要求，无需举行批荡，可节省批荡用度。

　　7）现场无施工垃圾：铝合金修建模板体系全部配件均可重复利用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境宁静、洁净、整齐。

　　8）尺度、通用性强：铝合金修建模板规格多，可凭据项目接纳差别规格板材拼装；利用过的模板改建新的修建物时，只需调换20-30％左右的非尺度板，可低落用度。

　　9）接纳代价高：铝合金修建模板报废后，当废物处置处罚残值高，均派本钱上风显着（每平方米的接纳价大概在400元左右）。

　　10）低碳减排：铝合金修建模板体系全部质料均为可再生质料，切合国度对修建项目节能、环保、低碳、减排的划定。许多发达国度都已经划定修建项目禁绝在利用木模板，需利用可再生质料的模板。

　　11）支持体系方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技能广泛接纳满堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支持杆相对少（接纳独立支持间距1200mm一支），操纵空间大，职员通畅、质料搬运流通，现场易办理。

　　2、生产工艺探究

　　2.1　模具计划要思量的题目

　　模具的计划必须满意刚度、强度的盘算要求，以到达淘汰模具在受压时的弹性变形量。在确定事情带时，事情带的是非、空刀情势、模颈及焊合室情势等，都要 思量参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择，在容许范畴内只管即便选较大值，到达减小压力的目标。铝模板一样通常接纳6061等硬合金生产， 使生产技能难度增大，挤压生产时常常会出现出料拖烂、压不动、出料太慢等环境，因此模具的计划在生产历程中起到很大的要害作用。

　　2.2　模具计划

　　导流孔、分流孔计划

　　计划模具时导流孔、分流孔位置要均匀漫衍，如许型材各部才气吸取同量的金属。导流孔、分流孔巨细与型材面积成正比例干系，在不影响模具强度、型材外貌 质量环境下，只管即便把导流孔、分流孔做到最大，当挤压时金属流入焊合室，导流孔、分流孔越大，桥位面积受力就越小，金属流从桥位移开使阻力淘汰而出料速 率就会增大，但不影响模具强度。以是入料孔小、桥位大的模具不愿定就会比入料孔大的模具强度好。

　　桥位计划

　　桥位是模具构造的重要部份，它是模具的支持桥梁，计划模具桥位时必须要思量它对模具有充足的支持力。为了满意模具的支持强度，一样通常桥位角度计划在 18～25℃之间，角度太大会增长金属流与桥位的摩擦力，使金属流的活动减慢，角度越小金属越容易于焊合，出料速率随之增快。同时计划桥位角度交代处时只 管即便平滑调皮过分，制止或淘汰造成焊合去世角。

　　焊合室计划

　　焊合室不宜过深，焊合室过深会增长焊合室内金属体积，焊合室内体积增永劫焊合流程也加长，挤压压力随之会升高。

　　事情带计划

　　模具事情带抛光要细致，包管平面度，垂直度，不克不及出现龟背或高低不屈，公道盘算事情带长度，均匀金属流量。

　　2.3　挤压工艺

　　工艺流程：

　　铝棒加热(440-460℃)

　　模具加热(420-460℃,3-6h) →挤压（出口温度530-570℃）→喷雾风冷淬火→取

　　盛锭筒加热(410-420℃)

　　板自检→（200℃以下）→拉伸矫直（70℃以下，拉伸率≤1.5%）→定尺锯切 →装筐（查抄）→时效→硬度查验→去包装（或氧化、喷涂）。

　　2.3.1　铝棒加热

　　对6061合金，必须加热到500℃以上，Mg和Si才气完全固溶，挤压前铸锭在440℃以上，由于挤压变形热的作用使温度上升，通过模孔时金属温度达530-570℃，到达固溶处置处罚状态，因此，铝棒挤压前必须要加热到440～460℃之间。

　　2.3.2　模具加热

　　模具上机前加热时温度划定：平模410-440℃，分流模430-460℃；模具在炉内加热时间不容许凌驾10h，时间过长，模孔事情带容易孕育发生点腐化点。

　　2.3.3　挤压

　　挤压历程中必须认真控制挤压速率。挤压速率对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶历程、成品力学性能及成品外貌质量均有重要影响。为了进步生产服 从，凭据多年生产探究和履历累积，现在我们重要的挤压方法都遵照“低温高速”生产工艺，也便是说，铝棒温度与挤压速率成反比，铝棒温度高、挤压速率就得当 减慢，铝棒温度低、挤压速率就得当加快，通过这种调解模式，把挤压生产调到最佳状态为准。通常环境下，上模生产到第三支棒时就可以降温加快，平模铝棒温度 降至连结在390～410℃为最佳；分流模铝棒温度降至连结在410～430℃为最佳。

　　2.3.4　在线淬火

　　淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si在出模后经快速冷却到室温而被保存下来。6061含Mg2Si0.6-0.9%，从500度左右降 至204度临界冷却温度范畴，最小冷却速率不小于180℃/min，可用水冷，6061合金的铝模板硬度要求在≥15HW,其大断面淬火冷却,保举为 549℃/min。挤压在线淬火，冷却速率应以能确保过饱和固溶体被固结下来为原则，对可举行矫直的产物，其淬火引起的翘曲度以可改正为限。

　　2.3.5　时效

　　6061合金的铝模板型材，其力学性能一样通常要求抗拉强度在：265（σь）MPa左右，维氏硬度要≥15HW。因此时效温度一样通常为180-200℃，时间5-6h;偶然为了进步其强度性能，亦可接纳（170-180）℃（6-8）h的工艺。

　　竣事语：

　　由于冶炼方法的革新、电力工艺的生长、电价的降落，铝产业比年来的生长速率非常惊人。2011年，天下铝销量就突破了4，500万吨大关。铝合金模板 的市场远景更不消说，由于市场远景好，经济效益高，又是环保产物，在修建模板行业中已成为主打产物，促使铝合金模板在铝行业生产中的所受存眷越来越大，竞 争也越来越猛烈。要看谁的产物在市场上站住脚，终极照旧看生产技能、服从，因今生产技能的研发尤为重要。